湿喷机械手是按湿喷机产品的要求设计、制造和配置的,属于高端的湿喷机产品,功能多样化,适应范围广;该湿喷机械手性能可靠、能力大、作业效率高、效果好、操控灵活方便、自行能力强;同时该机械手更加适合较大断面和需要较大砼量以及须要率砼的。 混凝土喷浆机是利用压缩空气,将按一定配比的混凝土拌和料通过管道输送并高受喷面上凝结硬化,从而形成混凝土支护层。近年来,混凝土技术以其简单的工艺、*特的效应、经济的造价和快捷的施工速度,在建筑、铁公路施工、矿山井巷建设、边坡加固等领域广泛应用。 (1)湿喷台车混凝土采用罐车运输,运输中保持3~5转/min的转速,防止混凝土拌合物离析、分层。另外,不宜采用翻斗车较长距离倒运,长距离的翻斗车倒运,混凝土容易分层或离析,和过振的情况类似,会使混凝土表层水分增大。 (2)对干燥的模板或基层用水湿润,但基层不宜留有积水,地面基础积水,经过振捣上浮至表层,造成表层水胶比过大; (3)对于混凝土表面观感要求较高的部位,如车间、仓库、车库等,在混凝土浇筑后抹面时,可均匀地撒一薄层硬化剂再抹光,硬化后表面很,且光感非常好,不会产生脱皮、起砂现象。 (4)湿喷车厂家认为炎热的夏季施工时,应尽量选择夜间浇筑混凝土,或有防止太阳直接暴晒新浇混凝土的防护措施;冬期低温浇筑混凝土时,应有保温措施,确保不使混凝土早期遭受冻害;大风天气浇筑混凝土时,应及时覆盖,避免混凝土拌合水快速损失。 (5)混凝土浇筑时不宜集中布料,不宜振动棒赶料,高出的部分用铁耙摊平。浇筑后及时采用“梅花式”振捣,做到不漏振、不过振,过振容易造混凝土拌合物离析或泌水,。混凝土浇筑振捣后,如果出现泌水,要把表面的泌水用刮尺挂掉,不宜直接撒干水泥。 (6)湿喷车厂家认为抹面应及时。在混凝土接近初凝时应进行抹面,在临近终凝时进行二次收光抹面,使混凝土表层结构更加密实。对混凝土表面观感要求较高的部位,应进行2~3遍收面,并准一次压实抹光。在初凝前适时收光,不宜过早或过迟,若压光过早,表面的水分会影响砂浆的强度;若压光过迟,会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构,从而影响砂浆的强度,且面层的毛细孔也无法。一定要避免抹面时撒水或者边撒边抹,这样的做法比向罐车中加水还严重。另外,还应避开降雨时浇筑混凝土和抹面。 (7)混凝土抹面结束后立即覆盖保湿养护,始终保持混凝土处于状态,保湿养护至少7天。掺有粉煤灰或矿渣的混凝土,养护时间不少于14d。但是,保湿养护也不能过早,在混凝土较“嫩”时浇水会大面积脱皮,砂粒外露造成起砂。冬期低温浇筑混凝土,未及时保温,使混凝土结构表面早期遭受冻害。。 (8)混凝土面层未达到足够的强度不得上人走动或进行下一道工序的施工。 如何正确操作, 1、轮式操作湿喷机操作手必须是由经过湿喷机生产企业技术培训认定合的人员,专人负责,不得随意更换。 2、前的工作 3、靠前次开机时,一定要向凸轮体中添加油到位(加油口处有油尺标记),以后经常要检查凸轮腔和减速箱的油,保证油清洁。 4、按照要求连接各种管路,保证各管路畅通。 6、连接检查设备电器,必须保证可靠接地。 7、检查料斗,不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物。 8、指导混凝土拌料,控制混凝土的和易性。 9、中的注意事项 10、检查风压,小于0.5Mp不得开机 11、开风时,必须与手联系,打开主风阀,过快喷嘴抖动,手控制不住,有可能造成候伤人。 12、观察风压表和工作风压表数值变化,风压表值变小,表示空压机出现问题或管道损坏;工作风压表变大,表示混凝土的流动性变差或管道出现堵塞;工作风压表变小,表示料斗中已无混凝土了。 13、注意观察转子体下方九个泄浆孔漏浆情况,漏浆严重则表明已磨损。 14、督促上料人员,要求上料速度要均匀连续适中,始终保持料斗中有一定的混凝土贮存,才能形成料柱密封。 15、根据受喷面位置和混凝土的性能,适当速凝剂的掺量。 16、结束后 17、结束后,把水加入料斗中,用清水把喷浆管清洗干净,然后再用计量泵抽清水把计量泵管路清洗干净。 18、翻开压板和料斗,彻底冲洗转子料的混凝土,把气料混合仓和变径管、料斗冲洗干净,然后把压板复位。翻开压板和料斗时必须注意安全,打开和复位。切记:料斗打开时,千万不能开振动电机,以防以外。 19、用水彻底把设备表面的混凝土冲洗干净,注意保持泄浆孔畅通,冲洗时注意不要把水冲到电控柜内。 适用范围 车载式混凝土湿喷机是综合国内外湿喷机技术研发的新一代车载式混凝土湿喷机解决了小型湿喷机不能长大混凝土的不足,大地了内部混凝土施工人员的工作,了施工效率,了混凝土消耗量,切实**施工,双动力工作,更低碳排放,更切合环保理念。是水利水电、铁路、公路等施工的佳选择。 优势 1.大方量、大缸径、长行程的砼泵,可靠性高,适应性好。 2.机动性强、转场方便,兼顾多个掌子面; 3.电动力,适应性强,可靠性高; 4.机械手灵活,施工范围大,无施工盲区; 5.速凝剂用量与混凝土方量自动匹配,速凝剂消耗; 6.性价比高,设备耐久,易维修,易购配件。
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