桥梁钢筋网焊网机 焊网设备

按热熔融的不同，焊接工艺可分为：电弧焊、电阻焊、高频焊、电渣焊、电子束焊、锡焊等，上述焊接工艺均为利用电能转换为热能；氧焊、焊、激光焊等，则利用了化学能、机械能、激光能转换为热能。堆焊、钎焊等则可为利用电能，亦可为利用其它能源。被熔融物，有的是被焊接材料与焊条、焊丝，有的仅为被焊接材料自身熔融，也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。但不管谁熔融，都要避免被氧化。为此要使用各种不同的焊剂或保护气体。施焊中产生的焊接烟尘也就各不相同了。 钢筋网片用在、地铁、矿藏等工程建设的一种一种采用低碳盘条钢经过冷轧、调直后用设备将纵横向分别以一定间距排列，全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋钢筋焊接网片，生产设备采用数控plc微控制编程技术，焊接不局限于原有功能，还可以根据不同工件的大小、尺寸、用途设置焊接数据，其实用、经济、绿色受到市场的追捧。 用钢筋网片焊机工作原理钢筋网片焊网机性能特点：　　1、每一组变压器都由单独的微电脑控制，一次加压，多次焊接，使焊接更牢靠，更、更快捷、更加智能化。　　2、此设备采用机械电阻焊接，焊接压力均匀，焊点牢固、。　　3、焊接电头采用铬锆铜材料制作，使用寿命长，生产成本。　　4、采用新型数控焊接，可以高速连续焊接3.8mm--6.5mm钢丝要求，而且没有开焊、漏焊现象。　　5、全程操作只需2-3人，大程度上了人力成本。　　6、采用PLC编程控制，人性化的操作界面，易于操作及。　　7、网片规格采用数控调节，所有焊接参数、生产数据设定方便、快捷。钢筋网片焊机采用间接焊接技术，一次压紧分次焊接，焊接时间与分控焊接均由PLC数字编程组成、输入面板为屏或按键两种、操作更智能化、合理化。用于高速护栏，煤矿支护架**，钢筋网片的焊接。钢筋网焊网机是一种焊接钢筋网的设备,其纵线横线入料均为断丝入料，纵工穿丝、自动送料,横线自动增料落料，数控伺服往复拉网。 钢筋网片排焊机的特点：1.焊网机电动机动力，采用同步控制技术，分控焊接与焊接时间均由数字编程控制，高度集成，故障率低。2. 主体机架采用较厚钢板与型钢焊接而成，是主体结构更为牢固、紧凑。3. .纬丝送丝机构结构新颖，采用步进电机自动落料，拥**技术的送丝拨丝轮技术，使纬丝送丝技术更加准确解决了每次不漏丝或漏双丝的难题（漏丝装**），4. 拉网采用步进电机拉网可以解决同一张网片有不同的网孔尺寸的难题，拉网控制采用PLC控制屏幕中文显示5. 所用铜焊点都是符的铬镐铜（铬锆铜具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著，易于焊接），铜导线均加粗。6. 程序采用PLC编程控制，人性化的操作界面，易于操作及；网片规格采用液晶屏，所有焊接参数、生产数据设定方便、快捷；焊接网格品种多样化，纬向网格微电脑控制，可设置数十种不同的规格，经向网格可相关的零部件。7.整套焊网设备一个人就可操作，并且对工人没有技术要求。8. 不用电焊条，焊接原理电流焊接，高频焊接。9.焊网机（电流焊接又称电阻焊接）使用无要求，阴冷均可正常工作。焊机操作流程 1、， 使用前，检查控制板插头务必与插座插牢； 2、 焊机外壳必须可靠接地，焊机不得受潮； 3、 根据焊件厚度次电压，打开电源开关后指示灯应亮； 4、 踏下脚踏板，器吸合，控制焊接时间，即能完成焊接的，可完成点焊和多点同焊； 5、 严禁用手触头，以防触电和；6、 每单作业结束后，应及时修复光电机头； 7、 每单作业结束后，应检查机头、弹簧、杠杆组及踏脚有无损坏和松动，并及时恢复和修复； 8、 每单作业结束后，检查电气控制元件，是否有效，如有损坏应及时更换和修复；9、 机械传动部件损坏当日修复。电控部分与生产厂联系尽快修复 10、 通电使用时，不允许打开控制箱机壳，更不允许用手随便箱内各部分，以免触电（箱 内有380V的高压） 11、 检查内部接线与控制板接线时，务必切断电源。 12、 不允许用手控制板上的组件，否则会有静电损坏组件的可能。 13、 控制板上的电位器均已调好，请不要乱动。14、 控制箱要接通冷却水方可使用，而且要保证冷却水有足够的流量和压力。要定期（每月 次）检查水冷却的工作情况，流水需保持通畅且不漏水。 15、 定期（每月次）停电检查箱内各接线。

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