河北省全自动小导管钻孔机企业
小导管冲孔机的自动化加工机,有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。工件成形时间短,效率高,加工表面光滑,工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统,确保机器长时间正常运行,机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管,满足不同需求。**前小导管尖头机缩管机是各种工程机械的结合,形成集多种用途于一体的设备,实现一机多功能。小导管冲孔机是我公司新乡市中隧机电设备有限公司研发生产的新一代管工产品,主要针对于桥隧行业的钢管尖头缩管要求设计开发,具有无污染,效率快、体积小、重量轻、开模快、易操作、好维修等优点,是桥隧行业的钢管尖头缩管的机型!小导管冲孔机设备外形美观、结构紧凑、操作简单,三相、单相电压可选扣压到位时油缸自动回位,可采用手动和自动方式操作,运行平稳可靠.故障率低,模具与模座为轴向滑动,燕尾式模具,装卸方便。广泛适用于城市建筑、工程机械,液压机械,油田等行业。
油缸下降作动时,采用快速转慢速之油压差动式回路设计。高速下降、低违加工、高速回升之特性,增进冲孔时工件成型之稳定性,除增进作动速度更能有效降低马力负载以利电力节省。电控系统配载人机界面,油缸冲程150mm(冲程可设定位)喉深600mm距离调整采用位置尺设计,开距、慢速位置.下限位置,使其操作准确及间易明了。
全自动小导管钻孔机
1:一机台的功能=10台普通12T冲床的功能
2:占地面积为10台12T冲床的1/4,大大的为你节约用地成本.
3:方管圆管冲孔机具有*特的机台设计,使冲孔工艺更加流程化,简化,减少物料的再次搬运,减少工圌人的劳动强度,从而工作效率提升20%以上;
4:*特的装卸模具结构,从而使换模工作更加简单,轻圌松.普通工圌人便可完成换模工作,从而不再总需要大师傅才能换模,从而减少你的用工成本.
5:*特的冲孔模具结构设计,使操作工圌人冲孔串管取管变得更加轻圌松如意,也减少管料与模具的摩擦,保护了物料表面不易损伤.为你节约物料二次表面处理的成本.工圌人冲孔变得轻圌松了,劳动强度降低了,从而使你在相同工圌资情况下更容易招人和留人,从而增强你圌的圌人才竞争力!
6:*特的模具结构设计,使工圌人冲管材单边孔时,变得轻圌松,不再为排冲销而发愁了,因为我们的模具会自动排冲销,让工圌人可以更专心的工作,也大大的提高了冲孔效率,也延长了模具的使用寿命.
7:整机的安全设计,让你不要为工伤担心.确保了工圌人不会出现冲伤手等工伤事圌故.
8:节能环保,此机*特的整机电路,油路设计且智能开关机系统,操作人性化.用电量比普通10台12T冲床节约用电15%,为你节约用电成本。
全自动小导管钻孔机
(1)空间要求冲孔机能次安装工件后加工多个表面,因此要求夹具能在空间上满足各均有可能接近所有持加工表面。此外,围文承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作,所以夹具也应不与机床有任何干涉。
(2)快速重调要求数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象,为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间,在更换加工工件时,要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。此外,由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长,此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换,则可以提高生产效率.
(3)定位要求工件在夹具中应完全定位,且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置,以满足能在机床坐标系中实现工件与相对运动的要求。同时,夹具在机床上也应完全定位,夹具上的每个定位面相对机床原点均应有的坐标尺寸,以满足在数控加工中定位和安装的要求。
精度要求由于小导管冲孔机具有连续多型面自动加工的特点,所以对冲孔机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高,这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。小导管来源于新奥法地下洞室施工,**前小导管实际上是**前锚杆的发展。小导管壁厚5mm的钢管,直径一般为42mm,也有50mm的,长度不等,短至2m长至十几米,小导管施工完毕后一般会注浆固结岩石,所以也有小导管注浆一词。从施工效果可以看出,**前小导管具有初期支护效果明显、施工性好、安全性高的优点。**前锚杆应用的部位是以预料发生坍塌的围岩为对象。
小导管冲孔机操作运转:
1、操作人员必须了解设备的结构、性能、使用和注意事项,需仔细阅读本设备说明书后方可操作,操作前检查设备电路(正转)、机箱油位。设备上不准有杂物、磨具工作范围内不准有物。
2、 进入主界面**进入手动,对设备进行初步调试;
3、根据需冲孔直径的大小,更换相应的磨具芯棒和夹头更换磨具芯棒和夹头时两人协同完成,保证安装到位,安装准确无误。
4、设置所需冲孔数,在未安放所冲孔模具前预先按操作程序空运行1-2个循环,确定设备正常无异常后,将所需冲孔管材装夹好,检查无误后待冲孔。
小导管冲孔机使用注意事项:
1、工人在操作冲孔机是一定不要带有线头的手套,因为冲孔机是高转速设备,手套的线头很容易缠入设备,对人体造成伤害,其他线、绳之类的东西也不要放在操作区和工作台,杜绝钻床在工作时搅着伤人的发生。
2、在操作过程中如需要调整转速、行程、装夹工具和工件以及擦拭设备时一定要在停车状态下进行,在装、卸钻头时使用**钥匙、不能使用手锤敲打,防止中心连轴变形。
3、每天工作结束后停电,使用抹布打扫卫生,定期保养关键部位,如果有异常,及时检查故障并及时维修。
4、禁止在故障下运行设备,关闭机床总闸后,擦净机床,清扫工作地点,在每次开启设备工作前也要检查钻床各部件是否正常。