佛山高效小导管打眼机特点

佛山高效小导管打眼机特点

小导管冲孔机普遍应用于不锈钢(锌钢、铝合金、钢管、焊管、无缝管、方管、圆管、扁铁、槽钢、角铁)型材、风扇厂、空分配件厂、天线厂、货架厂、金属家具厂、汽车配件厂、建筑资料消费企业等五金管件、型材冲孔加工。可按客户请求定做自动化、半自动化设备。用于小导管自动化冲孔加工，能自动将型材冲出图纸请求的孔，能够加工圆管、方管、角钢等异型型材。

小导管冲孔机 **前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散，无粘结土层，自稳能力差的砂层及砂砾(卵)石层级破碎岩层。小导管打孔冲孔机安装小导管打孔冲孔机安装应在型钢拱架架立后进行。将加工好的小导管已钻好的眼孔，为充分发挥小导管的支护作用，将小导管尾部焊接在已架好的钢支撑上。然后，用锚固剂封堵导管周围孔口以及工作面上的裂缝。

小导管**数控钢管冲孔机是河南新乡市中隧机电根据市场需要推出的较新设备，专门用于加工**前小导管自动化冲孔加工，能自动将型材冲出图纸要求的各种孔，可以加工圆管、方管、角钢等各种异型型材。送料动力：采用大扭矩力交流同步伺服电机，具有反应快，定位精度高，低噪音，制动热损小，寿命长的特点。运动控制：采用先进的控制器，触摸屏操作，简单方便
1、冲孔、开料同时加工，亦可实现单纯冲孔或单纯开料加工。
2、一次可以同时冲4支管，速度可以达到每秒钟冲3个孔；
3、一支管上可冲双面孔、单面孔，两工位可以同时控制，也可以分开独立控制；
4、采用人性化人机交互操作界面，不需要专业人员编程，孔距直接在触摸屏上输入，可任意控制冲等距或不等距孔，冲孔精度达到0.05毫米；
5、系统自动记录台班冲孔数量和累计冲孔数量；可根据客户使用要求增加自动切料系统，可以同时进行自动冲孔、切料工作；

小导管冲孔机操作步骤：

Step1 加入170L液压油（南方地区加68号液压油，北 方地区加46号防冻液压油 ）按下触控屏旁的启动按钮.

Step2 在触控屏启动电机运转,键入加工数据（工件长 度、孔径、孔数或孔距）,键入完成放置工件至模具处.

Step3 踩下脚踏开关，液压夹具夹住工件往设备尾部 移动,拉料到*位置后再次踩下脚踏开关实现自动缩尖.

小导管冲孔机简单的故障处理办法

1、小导管冲孔机冲孔时冲头冲下去后拉不上？

A:检查气压是否充足（正常气压需要4mpa左右）

2、小导管冲孔机冲孔时经常拉坏塑料胶袋？

A:检查气压是否充足；

B:检查冲孔信号系统是否工作；

C:检查液压管材冲孔机和制袋机切刀是否同步；

3、小导管冲孔机冲孔时好时坏（有时冲孔冲不下）？

A:检查电磁阀是否进水及是否工作；

B:检查气缸是否漏气；

高效小导管打眼机

1、不用画线、算好中心距，调整模具上的定位销就可以快速冲孔，速度是台钻的5倍以上。
2、全孔，半孔不用换模具，*调节油缸，一键式按钮就可以直接转换。
3、解决了传统台钻划线，冲孔有毛刺，凹坑，管材变形，不能冲枪尖、方孔、菱形孔、弧口等异形口的缺陷。
4、自带燕尾快捷拆装模具结构，省去拆装模具时间，
5、个性定制，可根据要求定制适合自己的人性化机械设备及模具，可选度高，效率高人一等。
6、*特安全设计，确保无工伤事故。
1. 节省人力：设备自动运行送料，自动时间计算。
2. 节省计算时间：电脑自带记忆系统，可储存多套记忆数据。
3. 节省大量定位时间:气动夹紧，力度大，不跑偏。
4. 节省换模时间：使用快速更换模具结构。
5. 提高生产效率：数控冲床与普通冲床相比，60~80次/分钟提高了生产效

高效小导管打眼机

1、节能环保、油路设计、只能开机系统、操作人性化。
2、一台高速液压门花冲孔机械的功能大于几台普通冲床的功能。
3、整机的安全设计，杜绝工伤事故的发生。
4、加工范围广：通过更换模具可加工Ф3.5-Ф40mm的孔（具体可按客户要求定制）。
5、本机能在复杂形状的工件上加工全孔或半孔并实现自动开料。
6、本机可连续加工无限个孔，并可储存100个以上产品加工参数。
标准化：适用于安装各种规格的模具，冲孔模，冲弧口模、裁断模等五金模具。
便捷化：电动冲孔机可装在小型汽车直接运往工地使用，两人即可装上车。液压冲孔机可在任意楼层使用，不会对楼层地面有损坏。
环保化：机器使用过程噪音小，不影响周围居民休息。
节能化：机器配置的电机为国标纯铜电机，机器有力，省电！
安全化：机器电路系统为保险型电路，使用的模具为刀口内钳式模具，安全系数100分

小导管冲孔机使用注意事项：

1.油箱的液压油**过液压油厂商规定时效时应更换,或者目视油位表,如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。

2.经常往模座移动面注射抗磨润滑油。

3.非缩管机工作时间,请盖好防尘罩防止杂物进入小导管打孔机。

4、插好电源，打开电机开关， 检查设备运转情况，确认运转正常后，关机。

5、将本机底座上的V形铁骑附在管道上，然后调整链条的长度，并用插销定位，然后紧固链条另一端的螺母，使本机牢固地定位在管道上。

6、按规定确认开孔直径，装夹合适的开孔器。

7、起动电机，再次确认开孔机，开孔器运转正常。

8、扳动（压下）手柄，使开孔器徐徐向下， 接近管子时，察看开孔位置是否正确；反之，应关机并重新调整位置后再开机。

9、开孔时，手柄下压应缓慢，并不断地用冷却液冷却开孔器。

10、开孔结束后，关闭电机，卸下机器。小心轻放.