小型砂浆搅拌机新型拱**带搅拌一体机厂家
步骤工作时,电动机通过皮带轮转动,驱动齿轮泵。将油箱内的液压油齿轮泵并排出。排出的液压油,经溢流阀、换向阀,高压油管送入油缸,推动注浆机,使其往复运动。步骤回油经回油管流入散热器,进行冷却后再回到油箱完成一个循环,油管通过杆与注浆缸相连,故两缸做同步往复运动,从而使的浆液经吸、排浆管路和阀室并排出,终使浆液注入注浆孔内。
注浆搅拌一体机液压注浆泵工作原理
由电机直接驱动齿轮油泵,油泵输出的压力油进入集成块,经溢流阀(的工作压力)进入电液换向阀,由电液换向阀和接近开关,联合实现油缸做往复运动。
当油缸向前,推动料缸运动时,料缸有杆腔形成真空,有杆腔的吸浆阀室通过吸浆滤网料浆;同时料缸无杆腔通过排浆阀室、混合器、注浆阀注浆。反之,当油缸向后运动时,料缸无杆腔吸浆,有杆腔排浆。料缸两腔即可吸、排同一种浆液,也可吸、排两种不同的浆液。
注浆搅拌一体机又称为拱**带模、制浆注浆一体机,衬砌**注浆机。拱**带模注浆一体机泵送压力大,适合低水灰高粘度砂浆注浆。搅拌、储浆、注浆一体化,使用方便。结构紧凑,灵活,特别适宜于作业空间狭小的场所。拱**带模注浆一体机采用双层设计,上层制浆,下层拌浆,前端注浆,注浆压力及流量自动打印,实现一台设备“打天下”,设备投入的同时,注浆工效两倍以上,也了现场作业人员的劳动强度。衬砌带模注浆工艺主要是为了拱**衬砌的整体性和密实度,加强对拱**衬砌混凝土冲**灌注的查看和关注,支护的**欠挖情况,及时进行拱**不密实部位实施带模注浆,保证拱**衬砌结构的整体性。
拱**带模注浆一体机主要由机架、注浆系统、搅拌系统、传动系统、泵送系统、电器系统及安全保护系统等组成。机架为角钢和板材焊接而成的整体式结构,具有较好的刚性。机架底部装有胶轮,便于移动。传动系统由电机、减速机组成,结构紧凑,安装维护方便。泵送系统是双活塞泵工作系统,主要包括工作凸轮、摇臂机构、滚轮、活塞系统、工作缸、阀室等部分。搅拌部分采用立式双层搅拌机,上层为搅拌桶,下层为储料桶,搅拌桶表面有过滤筛。
小型砂浆搅拌机新型拱**带搅拌一体机厂家衬砌注浆机施工技术优势
1、通过简化预埋管及注浆施工工艺、改进注浆工装及修复型注浆结合料,将衬砌拱**浇筑的隐蔽工程转化为“可见”工程,预防衬砌拱**缺陷;采用微注浆结合料,具有修复施工间隙缝、冷缝及混凝土不密实等缺陷。
2、通过浆体的渗透堵塞防水板破损,形成“蘑菇”型栓塞,具有堵水功能。
3、采用衬砌**注浆机注浆,该设备集制浆、储浆、压浆多功能为一体,且具有较高的注浆压力,可充分克服低水料比浆体的管道阻力和浆液垂直输送的阻力。
4、利用衬砌台车的支撑,采用较高的注浆压力,实施低水料比注浆料注浆,充分密实,可靠。
5、利用衬砌注浆机注浆,该设备体积小,不占空间,且衬砌施工间隙注浆,不影响其他工序。
小型砂浆搅拌机新型拱**带搅拌一体机厂家拱**带模注浆施工
1、施工:将二次衬砌修补台架推至注浆位置,就位;对预留注浆孔(φ50PVC管,纵向间距3~5米)进行清理、修复,确保注浆孔洞圆顺、规则。
2、连接气管、水管到达注浆位置,安设注浆设备,进行注浆试验,确保注浆顺畅;
3、注浆材料采用M20水泥砂浆,水泥砂浆的拌制必须具有良好地可灌性,固结后有一定抗压、抗拉强度、性好,砂浆的拌制严格按照试验室出具的配合比执行,不得在灌注中加水稀释砂浆;
4、二次衬砌混凝土达到设计强度即可进行拱**充填注浆作业;注浆分为两步进行:次注浆压力≤0.5Mpa(以注浆孔口压力为准),注浆结束为达到结束压力后(现场应考虑自注浆孔口至注浆压力表位置的高差),恒压10~15分钟,以不进浆为结束;次注浆结束5小时后,现场负责人进行注浆饱满度检查,如发现浆液不饱满,即进行*二次注浆,直至孔口饱满为止;*二次重复注浆压力为0.3~0.4Mpa;
5、当达到规定压力而砂浆压不进时,即认为该孔已经灌满;隧洞**部倒孔灌浆结束,先关闭孔口闸阀后再停机,孔内无反浆即可拆除孔口闸阀,灌浆结束后,排除孔内积水污物后封孔并抹平,将注浆孔封填密实;
6、每次注浆结束后,必须及时采用高压水冲洗注浆管,确保下次注浆顺畅。全自动搅拌注浆一体机技术要求.
新一代拱**带模注浆一体机技术优势
(1)通过简化预埋管及注浆施工工艺,改进注浆工装及衬砌微膨胀注浆结合料料,将衬砌拱**浇筑的隐蔽工程转化为“可见”工程,预防衬砌拱**缺陷。
(2)微膨胀注浆结合料具备修复施工间隙缝,冷缝及混凝土不密实,缺棱掉角等缺陷;通过浆体的渗透堵塞防水板破损,形成“蘑菇”型栓塞,具有着堵水功能。
(3)采用隧道衬砌通用注浆机注浆,该设备集制浆,储浆,压浆多功能为一体,且具备较高的注浆压力,可充分克服低水料比浆体的管道阻力和浆液垂直输送的阻力。
(4)利用衬砌台车的支撑,混凝土浇筑完及时注浆。施工时间短,不影响其他工序。