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冷却）散热条件较好的情况下，介质温度可以到100℃。若物料温度大于100℃，需选用特殊耐热胶管。
5、输送有卫生级介质（如：食品、等），可采用特制的卫生级软管，请在订货时予以说明。
6、软管的主要成份为橡胶和丁基橡胶，选用时请考虑软管对输送介质的适应性。
7、泵的进出口在同一方向，且进出口可互换，可根据配管和实际情况确定。
8、泵的进出口连接形式有法兰连接和承插式连接。
9、双管型泵的进出接口也是单接口。
10、可根据用户需要进行非标设计。

进口工业软管重庆软管泵操作规程使用说明
一、适用条件
1、软管泵属容积式蠕动泵，其泵的流量大小由驱动装置输出转速确定，由于该泵的结构及材料上的限制，转速不

易太高，其速应小于 50 转/分。
2、当工艺为连续操作时，实际流量应与泵的额定流量相吻合，如需稳定运转，且流量要求是变化的，选用可

调速的泵，且较大流量不应**过泵的额定流量。
3、当工艺为间隙操作且无定量要求时，泵的额定流量可以大于实际所需的流量。若有定量要求时，则泵的额定流

量应与实际流量基本相符合。若泵的实际流量大于所需流量可加旁路管调节。
4、泵的额定压力是指该泵在某一功率电机配备下的工作压力。泵的实际工作压力是由该泵所在系统本身的管道阻

力损失及提升高度所决定的。因此，在操作中，系统的实际工作压力应大于泵的额定压力。
5、普通软管的使用温度≤100℃，考虑操作过程中运动部件产生热量，一般用于物料温度≤80℃的工况；若在通风

（或冷却）散热条件好的情况下，物料温度允许到 100℃，若物料温度＞100℃，需选用特殊耐热胶管。
6、由于该泵属蠕动式泵，因而在输送物料时具有一定的脉动。
7、该泵允许短时间空运转。

二、进口工业软管重庆软管泵操作规程安装与配管
1、泵应安置平稳，以减少振动，降低噪音。
2、在泵的出口法兰与管路连接之间应有一段柔性或刚性短节（约80～100 厘米），以便更换软管。
3、泵启动时*灌泵，因此，泵的安装高度可在物料平面以上，且不需辅佐管线及启动设施，但高差不宜**过5米。
4、在输送介质粘度大、颗粒多、易沉积、流动性差的状况下，泵一般安装在物料的下方。
5、使用该泵在配管时应注意尽量减少弯头（尤其是直角弯头）。一般情况下，出口管径与软管泵直径相当即可，

对于管路长、粘度大、流动性差的物料。其出口管径应是泵软管口径的 1．2～1．3 倍。
6、泵的进出口不允许安装止回阀。
7、泵的出口应装压力表，以便监视泵的运转情况。
8、泵的进出口在泵的同一方向，且泵的进出口可互换，由用户根据配管和实际情况决定。
9、电气安装应配正反转按钮，以便检修、换管和自清理时使用。

三、进口工业软管重庆软管泵操作规程使用与维护
1、软管的更换与调整

（1）更换软管时，先将两端管卡螺栓松掉，并将管卡拆下，在
将其中一端的吊圈螺栓松掉，将一端短管从胶管中抽出，点动电机，将软管装入；再将吊圈固定、管卡装上，至此

更换任务完成。
注意：在安装软管时，务必将软管与泵壳贴紧，确认后方能投入正常运行。
（2）软管使用 200 小时左右，可将软管转动 90 度，对单管软管泵除转动方向外，还可前后抽动软管，以改变软

管的压点，延长软管的使用寿命。
2、压辊的调整泵出厂时，压辊已按正常情况调整到位，如遇物料吸不上或
在泵的额定压力下，流量达不到要求时，请调整压辊的偏心距，其步骤如下：先将泵壳两侧相应的圆孔**玻璃盖

板与泵出口端的长方形**玻璃盖板打开，将转子压辊旋转至两圆孔之间，其螺栓正对圆孔，然后用套筒扳手将两

端螺栓拧松，再用小圆棒或十字螺丝刀，对准圆孔，拨动压辊一侧内的偏心套转动，压辊与泵壳间的距离越小，软

管压的越紧反之亦然。
注意：调整间隙时不要压的过紧，以达到额定流量为准，压的越紧，对胶管寿命影响越大。
3、润滑保养
（1）侧导辊应定期用油枪从注油孔注油（牌号：高温锂基脂GB5671-91），使侧导辊处于良好的润滑状态。
注意：注油时检查侧导辊的松紧情况，若发现过松，用尖嘴钳将其旋紧，如发现侧导辊有异常声音，经调整松紧，

仍不能消除，应考虑侧导辊内铜套磨损，可将其拆下换铜套或换侧导辊。
（2 ）转子轴承每隔六个月加注油脂（牌号：高温锂基脂GB5671-91）一次。
（3）新的减速机在运行一段时间后，将油箱内的机油放掉，重新加 30#机油。
4、软管的使用与保护
软管的存放期不宜过长，一般以一年为限。对装有软管的泵，若长期不用，每隔一个月至少转动泵一次。

进口工业软管重庆软管泵操作规程工业软管泵工作原理：
就象用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代