为加强劳动保护,劳动条件,劳动生产率,我科技了等离子切割除尘,切割时产生的大量烟尘,即时从平台下方抽走,逻辑控制,自动分段排风,大的节省了运行成本。从根本了劳动,确保了工人在劳动中的健康条件,同时了劳动生产率。
另一方面,外先进设备的引进,也为我们提供了难得的学习和借鉴机会。经历了消化学习、潜心钻研,并在关键技术上采取引进和自主的措施(值得一提的是:嫁接引入了上先进的等离子切割),使我数控等离子切割技术研制水平在高起点上了质的飞跃,因此产数控等离子切割机从降生之日起就基本实现了自动化程度高、功能齐全、运行可靠、性价比高的发展目标,并很快被我造船行业所认知和接受,从此成为外进口设备强劲的竞争对手。
2.干式处理法也是随着切割机的发展在不断的更新,早使用的是在切割头部加装一个可以活动的吸气罩,但在实际应用中发现由于钢板与切割处的缝隙比较窄,大部分烟尘都在钢板下部,上部的吸尘罩达不到抽烟排尘的效果。一般大型数控等离子切割机,在切割钢板时会产生大量烟尘,该烟尘从工件下方,散发在车间内,致使车间烟尘弥漫。工人劳动条件其恶劣,不但影响工作人员的健康,而且使劳动生产率大为。
设备特点: ◆ 行走部分均采用无间隙齿轮、齿条传动,电机驱动采用步进驱动技术; ◆纵向导轨采用进口直线导轨,精度高、运行平稳; ◆底板采用优质方管和扁钢焊接,并经加工形成高精度基准面,防锈耐磨,美观清洁; ◆ 横梁采用铝合金工业型材,重量轻,不变形; ◆控制采用上海交大或北京斯达特研发数控切割,具有目前内优良的性和抗能力; ◆操作简单方便,全中文界面,配汉化图形转换,可将CAD图形直接转换成切割加工代码; ◆配U盘接口,办公室设计图形经U盘转入切割机。简单图形可以直接在现场输入切割机; ◆横梁采取光轴型直线导轨,了对横梁的磨损,更好地保证了切割精度; ◆ 转换中文显示,功能更适用、更强大拖链:纵向和横向的电缆和气管都用拖链进行传输;
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