液压泵送式湿喷机**技术优势 :1、液压泵送式湿喷机结构简单,适应性强。 2、泵送压力高,输送距离远。 3、率:输送排量大,综合工效高。 4、高性能:混凝土性能高,密实、匀质、度。 5、高可靠性:关键件采用国内**品牌保证设备高可靠性。 6、速凝剂添加与控制技术:采用**气动计量泵,计量准确,雾化射流与喷嘴料流混合使得速凝剂与混凝土混合均匀。 7、了机旁和喷嘴外的粉尘浓度,了对工人健康的危害。 8、回弹度低。采用湿喷技术,回弹率甚至可到10%以下,有效节约成本。 9、采用风冷却冷却液压油,简单环保。 10、一机多用,既可以作为湿喷机,也可以作为混凝土输送泵。
3人就能自如操作机器,较人工下料情况下需配备6 干式湿式液压湿喷机具有可大、小口径钻机所需的各四挡流量,流量调节范围大,参数选择合理。可与XY-4岩心钻机和XY-5型钻机配套使用。可不同口径、不同孔深、不同地质岩心钻探的需要。2. 拉杆上设有五道防尘密封圈,以防止液力端的泥浆带入动力端和动力端油滤。经多次生产试验证明,密封可靠,性能良好。致使齿轮使用寿命。3. 进排水阀采用钢球。并在阀盖上设有减声橡胶垫,以冲击噪声。4. 压力表采用BY-1型抗震压力表,寿命长。5. 结构紧凑,造型美观6. 可拆性好,便于维修和搬迁。 湿喷机适用于比较恶劣的现场条件,维修量少。然而,与所有转子喷砼机一样,必须经常。1.密封板和转子衬板是本设备的关键件,一要非常注意它们的,以它们的使用寿命。转子施加于密封板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的,在卸料口和余气,而的压紧力点随着转子的不断前后漂移。这种压力的差异可由四点来解决,从而使机器运转时结合面漏气其轻微。因此机器使用中正确的对磨损消耗费用有着重要影响。每班开始喷砼作业之前,要检查施加于橡胶密封板与转子衬板的压紧力。因为压紧力太小,会造成压缩空气从两板结合处逸出,其携带的细微颗粒会进入两板之间,加剧橡胶板和转子衬板磨损;若压紧力过大,会由于过热而造成密封板磨损,密封板的耐热限为110°C,一般在使用中不**过80°C属于正常。每班作业完毕,要将机器清洗湿净,特别要将密封板和转子衬板的表面清洗湿净;同时要检查密封板与转子衬板的磨损情况,如果密封板已被磨损到这样的程度:钢插筋与橡胶表面齐平,密封板就必须修磨、剔筋或更换新板。因为这时转子衬板将会直接钢插筋使密封板不能充分预紧而有效的密封,从而使其失去气密性。转子衬板必须每周检查一次,如果出现较深的划痕(深度**过1mm),就应重新修磨。衬板圆孔的边棱要经常检查,它必须保持尖锐的棱边。如果棱边被斜切,细微颗粒就会渗入结合面而增大磨损,如果换了新的密封板,而老的衬板料孔带有斜面棱边,新密封板的使用寿命将会显著缩短。及时修磨转子衬板,除去已磨损部分,可以省去很多麻烦并节约费用。2.防粘料腔和旋流有防粘功能,一般在工作时不会粘结。但每班结束后应打开转子,对旋流器进行检查清理。
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