鸡笼网排焊机 桥梁焊网设备 带肋钢筋网焊网机

据设计图纸，出露段隧洞钢支撑支护钢筋网采用Φ8钢筋，网格尺寸为15cm×15cm，具体加工尺寸交底如下。1、钢筋网片加工钢筋网片采用Ⅰ级φ8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定，出露段上游网片尺寸为92cm宽200cm长，网格尺寸为15cm×15cm；下游网片尺寸为52cm宽200cm长，网格尺寸为15cm×15cm。示意图见附件。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。2、成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆的成品堆放场地上。存放和运输中要避免的，防止锈蚀、污染和变形。 钢筋网片焊接机本机由电动机、变速箱、减速机、钢筋放料口、以及机身等组成。电动机启动经三角带带动减速机转动，再由减速机经链轮传动变速箱运转使切刀工作，以达到切断钢筋的作用。本机设计合理，在提率的情况下了安全系数，解决了因钢筋切段距离短误伤手，及料头乱飞的情况。 1）钢筋网的原材料应按进场批次检验，检验结果应符合设计及规范要求。（2）钢筋网采用HPB235圆钢，钢筋直径、钢筋网网格尺寸及搭接长度应设计要求。（3）钢筋网的分片制作尺寸应根据开挖分部确定，并预留搭接长度。钢筋网施工打锚杆钢筋网安装欠挖处理喷混凝土结束合格返工合格不合格不合格初喷混凝土断面检查位置检查3制作时应在钢筋加工场的胎架上集中制作，分类编号码放整齐，并进行遮盖。（4）钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀等。5.2钢筋网预制要求钢筋网预先在钢筋加工场加工成型，在现场再焊接起来形成整体。采用φ8HPB235钢筋编制钢筋网片，网片加工尺寸根据受喷面积而定；钢筋类型及网格间距根据不同围岩级别，严格按照图纸和规范要求施工，具体见下表设备构造主要分为五个部分：经丝进料装置，纬丝进料装置，焊接部分，出网装置，以及电控柜。钢筋网片焊机网片焊机性能特点：1.每一组焊接变压器都可单独调节档位，使焊接更牢靠，更、更快捷、更加智能化。2.焊接电头采用焊接铬镐铜材制作，其导电性能好，使用寿命长，了成本。3.为了适应用户供电变压器的容量和减小对电网的电流冲击，该设备的焊接控制采用了一次焊接分控送电的，即在焊接同一排纬丝时，将焊接变压器分开工作，但是不影响焊接速度。（该焊接设备只是瞬时焊接电流较大，耗电量并不大，约每小时5度）4.程序采用PLC编程控制，人性化的操作界面，易于操作及；网片规格采用液晶屏，所有焊接参数、生产数据设定方便、快捷；焊接网格品种多样化，纬向网格微电脑控制，可设置数十种不同的规格，经向网格可相关的零部件。5. 横丝竖丝预先调直切断，或者竖丝*额外调直机调直切断，由盘丝直接拉出进入机器，很大程度上人力成本。6.拉网小车采用PLC控制伺服电机拉网装置，使拉网尺寸更加、准确。7.纬丝落料机构结构新颖，采用步进电机自动落料，使纬丝放置更加准确。8.整套焊网设备一个人就可操作，并且对工人没有技术要求。9. 不用电焊条，焊接原理电流焊接，高频焊接。 全自动焊网机具有以下优点：1.主体机架采用钢板与型钢焊接而成，主体结构更为牢固、紧凑。2.焊接电力电子控制采用同步控制术，焊接时间与分控焊接均由数字化集成电路组成，控制度高性能。3.纬丝入料采用人工添加，步进电机控制自动入料，落料，焊接网片*裁边，无人人工摆放，经丝采用盘丝循环入料。4.拉网采用了弹性拉杆与网格定位装置，使网格微调容易，网格尺寸度更高5.可焊接网格品种多样化。由于网格相关的零部件均为可的，给用户带来了灵活性和方便性，可焊接各种规格的网片产品。6.焊接采用了新颖焊网变压器，电压调节范围宽，可分为八个级别，扩大了焊接丝径范围。钢筋网片排焊机特点：1、 焊机为龙门式结构，焊机的有效工作空间为1500mm，适合焊接zui大网宽为2500mm。2、 根据用户的使用要求，焊机的上横梁装置4个-12个焊接气缸。焊接气缸横向位置可调3、 各组焊接气缸可以分别进行焊接参数（焊接电流、焊接时间，预压时间、维持时间）等的设置。4、 次级采用三相全波整流供电，功率因素高，电流输出强劲。节能省电。5、 焊机的控制采用全数字化可编程控制器（PLC）控制，电流输出，工作可靠。故障率低。6、 变压器、初级可控硅及次级整流桥、焊接电等3路工作分别设置强水冷进行冷却，确保焊机能够长时间工作7、 焊接气缸、焊接气阀选用快速器件，确保焊机能够连续工作

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