优势：相对于便携式的和悬臂式的数控切割机来说，龙门式数控切割机更。它可添置多把割炬，甚至可实现多头直条切割。数控切割机与普通切割机相比具有的优点: 软硬件组成。由于控制精度、工作速度及载荷要求都不是很高，所以可以采用步进电机以开环实现运动控制。工业控制机和运动控制卡协同完成控制的控制功能，该控制电机驱动器能实现斩波恒流细分驱动，了电机运动精度，并的解决了大扭矩驱动时的问题。控制电路由PLC、继电器等组成，其输出可控制气路的电磁阀、器线圈等，实现气路的时序控制。数控火焰切割机是一种将电脑控制、精密机械传动、氧、燃气切割三者技术相结合的率、高精度、高可靠的热切割设备。它适用于造船，钢结构，电力，锅炉，机车车辆，石油化工等制造行业的高精度钢板热切割的新型。产品主要应用于造船、锅炉制造、容器制造、建筑、桥梁、机械、钢结构制造等领域的板材、管材和线材型金属材料进行电脑全自动控制的数控火焰切割机。可切割碳钢、不锈钢及各种有色金属，应用范围广，市场容量大。

以高压为正馈式为例。接通电源开关后，三相漏抗变压器、整流桥得电后输出l20～180V(机型不同．电压不同)的空载直流电压处于待机状态。接通工作开关后，控制组件得电，如果此时按下切割开关(附在供气、电的喷嘴头部)，供气电磁闸打开供气，同时接通高压逆变组件电源。若此时没有进行切割，放电间隙即行释放部分高压以免击穿工作整流管，如果此时已接上负线到工件并且喷嘴已接近需切割的金属制品，气流在高压电场作用下被电离．一百多伏的电压即沿着电离子通路形成电弧，在离子、电压、电弧、气压的作用下金属迅速熔化，从而达到切割金属的目的。工作结束后．松开手控制开关，逆变组件断开，高压关闭，供气继电器十几至几十秒钟(以冷却喷嘴)后自行关闭。

纵向导轨采用高精度精磨导轨，经精密加工的导轨紧固在带支座的钢架基础上，并配有调节螺栓，以便安装和。纵向的驱动装在纵向端架内，低位置的设计使传动更加合理、平稳。纵向端架底部有前后两个轮可沿导轨，前后端装有导轨刮屑器以保证导轨表面无杂物，为确保机器的导向精度，本机在横向传动、割炬升降都加设了度线性导轨。而精密加工的齿轮和齿条保证了机器的纵、横向传动精度并了间隙。

数控等离子切割机分类：数控等离子切割机以工作来分可分为：干式等离子切割机和数控水下等离子切割机；以切割来分可分为：普通等离子、精细等离切割机、类激光等离子数控切割机等。普通数控等离子切割机根据所使用的主要工作气体，又可分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割。氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。普通等离子切割机电流一般在100A以下，切割厚度小于30mm。数控精细等离子切割机其等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如磁场等技术，其电弧的性也得以，因此，其切割精度更高。在外，精细等离子切割机表面已达激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。由于数控等离子切割机本身切割速度快，切割好，在不久的将来将会代替部分的人工等离子切割、人工火焰切割机及数控火焰切割机。

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