数控等离子切割机使用的五项核心参数包括：1. 数控等离子切割机弧高 也就是电弧高度，由于等离子弧是橄榄球外形，所以电弧高度严重影响切割，假如选择不当，将会形成切割面不垂直或者严重偏向，普通来说，厚板的弧高要小于薄板。2. 数控等离子切割机弧压 经过调理弧压来调理输出等离子能量的大小，弧压越大，输出的能量就越大。3. 数控等离子切割机主要用于穿孔，的目的是为了可以正常穿孔，是切割时从穿孔到行进所需的时间，厚板时时间要大于薄板。4. 数控等离子切割机速度 合理的参数只要一速度。5. 数控等离子切割机自动调高

数控等离子切割机产品特点：整机采用方管焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，的防止了结构变形；纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用德原装进口的行星齿轮减速器，可以非常的保证运动的精度和平衡度；手工切割：基本可以实现切割金属板材的功能，但由于人脑和手部无法很好控制的路线和速度，精细程度是所有切割的一种。 小车切割：只能走直线，曲线及其他复杂线路都无法很好的完成，相对手工切割，精度有所，但无法切割更为复杂的板材工件。 仿行切割：做模型麻烦，但相比之前两种切割已有很大进步，可以初步完成一些复杂的工件，对于一些组合图像来讲，仿行切割就无能为力了，应用受到一定的局限。 数控切割：按所绘制电子图像进行切割，只要绘制出CAD图的均可切割；也可多图同时切割，连续切割，无论简单还是复杂。 操作程序 1、手动非式切割 （1）将割炬滚轮工件，喷工件平面之间距离至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于）。 （2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口，甚至断弧。 （3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止。移开割炬，完成切割全。 2、手动式切割 （1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。 （2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速即可。 （3）切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全。 3、自动切割 （1）自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。 （2）把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。 （3）联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。 （4）若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。 （5）根据工件厚度，的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。 （6）将喷嘴与工件之间距离至3～8mm，并将喷嘴中心位置至工件切缝的起始条上。 （7）开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，至的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。 （8）切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全。 4、手动割圆 根据工件材质及厚度，选择单机或并机切割，并选择对应的切割，把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，根据工件半径长度，调节至割炬喷嘴之间的距离（必须考虑割缝宽度的因素）。调好后，拧紧紧固螺钉，以防松动，放松保持架紧固滚花螺钉。 至此，即可对工件进行割圆工作。

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