纵向导轨采用高精度精磨导轨，经精密加工的导轨紧固在带支座的钢架基础上，并配有调节螺栓，以便安装和。纵向的驱动装在纵向端架内，低位置的设计使传动更加合理、平稳。纵向端架底部有前后两个轮可沿导轨，前后端装有导轨刮屑器以保证导轨表面无杂物，为确保机器的导向精度，本机在横向传动、割炬升降都加设了度线性导轨。而精密加工的齿轮和齿条保证了机器的纵、横向传动精度并了间隙。

等离子切割机发展到目前，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！通过从水蒸气中获取等离子这样安全，简便，，多功能且环保的对0.3mm以上厚度的金属进行热加工处理（切割，熔焊，钎焊，淬火，喷涂等等），这在金属加工工业实属。 等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（蒸发），并借高速等离子动量排除熔融金属以形成切口的加工设备。当金属板材**过20mm厚度时，等离子切割机设备比激光切割机更显优势。 具体ai骤如du （1）将割炬滚轮工件，zhi离工件平面dao之离调内3～5mm。（主机切割时切容厚选择”开关至于）。 （2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口，甚至断弧。 （3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止。移开割炬，完成切割全。炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速即可。

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