1、 合上电源开关，电压表指示电源电压；电源电压应正常，若不正常，检查进线电压及相电压间的平衡。2、 按下按钮至【灌浆】位，检查至电机的方向是否正确，此时，输送螺旋蜗杆应向前推料，且增压定子总成方向与设备标识方向一致；如与要求的相反，则应停机调换电源线（没更变一次总电源或重新接线时均需做此项检查）。至【灌浆】位，输送螺旋应向前推料，可开始灌浆。至【泄压】位，输送螺旋应向后推料，使压力释放。但泄压时间不宜**过5秒钟。

矿用液压湿喷机电机烧坏的原因：　1.过载。如果是保护功能正常（加装的热继电器），一般不会发生。但是，要注意的是，因热继电器无法校验，并且保护数值也不十分精*确，选型不等等加上人为设置成自动复位，所以需要保护的时候，往往起不到作用，也可能多次保护以后，没有找到真正原因，人为调高保护数值。至使保护失效。2.矿用液压湿喷机电机内部原因，因轴承损坏，造成端盖磨损、主轴磨损、转子扫膛、造成线包损伤烧毁也是个主要原因。其它：另外还有的不是很常见的原因：如矿用液压支柱电压过低或过高，震动造成接线柱松脱相间短路，虫鼠危害、进口矿用液压湿喷机电机电压与国内电压不配合（如矿用液压湿喷机电机）。各种减压起动回路故障造成不转换，矿用液压湿喷机电机长时间低压工作等等。

湿喷与干（潮）喷工艺的比较 ：1，湿喷把按配合比加水搅拌好的混凝土送入湿喷机，通过高压风在喷嘴处与从计量泵压到喷嘴的雾化速凝剂混合后喷到受喷岩面上。湿喷的明显优势是生产率高、粉尘浓度小。但目前国内湿喷机具品种单一，配套性不强，难以形成支护机械化作业线。2，干（潮）拌的混凝土不易控制，特别是水灰比带有随意性；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行，其配合比处于受控状态，从而保证了喷混凝土的。 3，干（潮）喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。4，喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度比喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较喷嘴旁粉尘小。5，干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。6，干喷回弹率高、粉尘大，内能见度底，工作差，而且影响施工、施工进度及工人健康。

喷浆机工作： ①、检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。②、清理现场的矸石杂物，将安设在**帮围岩安全，距离道轨间隙不能小于0.5m。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好板，不得出现漏风现象。④、前必须用高压冲洗岩面，在巷道拱**和两帮应安设喷厚标志。⑤、人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

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