湿式液压湿喷机工作原理配拌料 　　 ①、利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。 　　 ②、检查骨料含水率是否合格。 　　 ③、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。 水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 　　 ④、检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团， 松开手似散非散，吹无烟。 　　 ⑤、速凝剂按水泥含量的2.5-4%在液压湿喷机上料口均匀加入。 目前，在各矿山巷道、铁路和公路、水利涵洞、各地下工程、高层建筑基坑、工程等施工中，广泛采用喷锚支护这一先进的支护，混凝土（砼）机是该作业的主要设备。为了解决其干喷机或机喷砼存在的粉尘大、回弹多、差三大问题，采用湿喷机至关重要。 国内外相关产品与技术发展概况"20世纪60年代起，发达开始推行湿喷技术，各种湿机被陆续。目前，在一些，湿式混凝土机已逐渐成为喷砼作业的主要机具，很多已经达到80%以上，干喷机和机正逐步被淘汰。 混凝土喷浆机施工需注意的问题之粉尘问题：a、控制砂石料含水率：当含水率控制在5-7%时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下；b、加强通风；c、拢料管：即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5-1m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的，这对降尘和混凝土都较为有利。d、严格控制工作风压：风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不仅回弹量，而且也会粉尘浓度。 湿喷机：先将混凝土（砂石、水泥，包括粉状速凝剂）在现场湿拌均匀，然后装入湿喷机，依靠气力（压缩空气）将湿混料通过胶管送到喷管，喷管上接有水管，湿混料与水在喷管内混合，然后从喷嘴，依靠压力，混凝土粘接到岩石或其它材料表面，迅速凝结和硬化。优点：设备比较小，机动灵活。缺点：混凝土波动大（人工控制加水量），回弹率高（浪费大），施工效率低，施工比较恶劣。湿喷比较适合小方量工程。湿喷机：除不加速凝剂外，混凝土预先在搅拌站配制生产，然后用混凝土罐车运送到施工现场，装入湿喷机，将湿拌混凝土通过胶管送到喷管，喷管上接有水管，可通入速凝剂，湿拌混凝土与速凝剂在喷管内混合，然后从喷嘴。优点：混凝土，施工效率高，回弹率低。缺点：设备投资相对较大。湿喷比较适合大方量工程。

 

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